Кое е по-добро, клапани от кована стомана или клапани от лята стомана?
Клапаните от лята стомана са стоманата, използвана за отливане на отливки. Вид лята сплав. Летата стомана е разделена на три категории: лята въглеродна стомана, лята нисколегирана стомана и лята специална стомана. Лета стомана се отнася до вид стоманена отливка, произведена чрез метод на леене. Летата стомана се използва главно за производство на части със сложна форма, трудни за изковаване или рязане и изискващи висока якост и пластичност.
Кованата стомана се отнася до различни изковки и изковки, произведени чрез коване. Качеството на кованите стоманени части е по-високо от това на стоманените отливки и може да издържи на големи ударни сили. Пластичността, якостта и другите механични свойства също са по-високи от тези на стоманените отливки. Следователно кованите стоманени части трябва да се използват за някои важни машинни части.
Разликата между клапаните от кована стомана и клапаните от лята стомана:
Качеството на клапаните от кована стомана е по-добро от това на клапаните от лята стомана и те могат да издържат на големи ударни сили. Пластичността, якостта и другите механични свойства също са по-високи от тези на клапаните от лята стомана, но номиналният диаметър е относително малък, обикновено под DN50. Номиналното налягане на лятите вентили е сравнително ниско и често използваните номинални налягания са PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Клапан от кована стомана: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB и др. Летата стомана се използва главно за производство на части със сложна форма, трудни за изковаване или рязане и изискващи висока якост и пластичност.
Леенето е течно формоване, докато коването е процес на пластична деформация. Коването и формоването на детайли може да подобри вътрешната структура на организацията с добри механични свойства и еднакви зърна. Важни и взискателни детайли трябва да бъдат изковани. Отливането ще причини структурна сегрегация и структурни дефекти. Разбира се, кастингът има своите предимства. , Оформянето на сложни детайли коване не е лесно за отваряне на формата, леене е прието.
Въвеждане на кован клапан (клапан от кована стомана):
1. Коването може да бъде разделено на:
(1) Коване в затворен режим (коване). Може да се раздели на коване, ротационно коване, студено изковаване, екструзия и т.н., а изковките се получават чрез поставяне на метални заготовки в ковашка матрица с определена форма и деформиране под налягане. Според температурата на деформация тя може да бъде разделена на студено коване (температурата на коване е нормална температура), топло коване (температурата на коване е по-ниска от температурата на рекристализация на празния метал) и горещо коване (температурата на коване е по-висока от температура на рекристализация).
(2) Отворено коване (свободно коване). Има два метода на ръчно коване и механично коване. Металната заготовка се поставя между горната и долната наковалня (желязо) и чрез силата на удара или натиска се деформира металната заготовка, за да се получи необходимата изковка.
2. Коването е един от двата основни компонента на коването. Изковките се използват най-вече за важни части с високи натоварвания и тежки условия на работа в машините. Изковки с по-прости форми могат да бъдат валцовани заварки, с изключение на профилирани плочи. Отворите за заваряване и порьозността на металните материали могат да бъдат елиминирани чрез коване.
3. Правилният избор на коефициент на коване има много общо с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите. Материалите за коване са главно въглеродна стомана, неръждаема стомана и легирана стомана. Коефициентът на коване се отнася до съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на матрицата след деформация. Първоначалното състояние на материала включва слитък, прът, течен метал и метален прах.
4. Механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от тези на отливките от същия материал. Коването е метод на обработка, който прилага натиск върху метални заготовки чрез ковашки машини, за да предизвика пластична деформация на металните заготовки, за да се получи метод на обработка с определена форма и размер и добри механични свойства.
Подробно представяне на леярски клапан (клапан от лята стомана):
1. Има много видове леене, според метода на формоване, обикновено пясъчно леене и специално леене:
① Обикновено пясъчно леене, включително суха пясъчна форма, мокра пясъчна форма и химически втвърдена пясъчна форма.
② Специално леене, според материала на формата, то се разделя на два вида: специално леене на руда и специално леене на метален материал;
Специално леене с метал като материал за формовка, включително: леене под налягане, леене в метална форма, леене под ниско налягане, непрекъснато леене, центробежно леене и др.
Специално леене с естествен минерален пясък като формовъчен материал, включително: истинско леене, леене по инвестиционни модели, леярско леене, леене с кал, леене под отрицателно налягане, керамично леене и др.
3. Леенето е процес на термична обработка на метала. Производството на отливки има добри цялостни механични свойства. Производството на отливки има широка адаптивност и ниска цена на заготовките. Той е по-подходящ за части със сложни форми, особено сложни вътрешни структури. Може да покаже икономичността на леярското производство.
4. Леенето е основният процес на съвременната индустрия за производство на машини. Това е да разтопите метал в течност и да го излеете в леярска форма и след това да извадите отливката след охлаждане и втвърдяване и след това да получите отливката с предварително определен размер, форма и механични свойства (заготовка или части).
5. Процесът на кастинг обикновено включва:
① Подгответе леярската форма (формата, използвана за превръщане на течния метал в твърда отливка, качеството на леярската форма пряко влияе върху качеството на отливката), леярската форма може да бъде разделена на еднократен тип, многократен тип и постоянен тип според броя на употребите, леярските форми се разделят по материал: метална форма, пясъчна форма, кална форма, керамична форма, графитна форма и др.
② Топене и изливане на лят метал, отлят метал включва главно чугун, въглеродна стомана и неръждаема стомана;
③ Обработка и приемане на отливки. Обработката на отливките включва отстраняване на чужди предмети и сърцевини по повърхността на отливките, обработка на издатини (отстраняване на неравности, отстраняване на изливни щрангове и обработка на драпиращи шевове и др.), термична обработка на отливки, формоване, груба обработка и анти- обработка на ръжда изчакайте.
6. Недостатъци на методите за производство на леене, леенето ще произведе шум, вредни газове и прах и т.н., които ще замърсят околната среда, и необходимите материали (като материали за моделиране, метал, гориво, дърво и т.н.) и оборудване (като като машини за производство на сърцевини, металургични пещи и др.) машина за формоване, миксер за пясък, машина за бластиране и др.)
7. Летата стомана е разделена на три категории: лята въглеродна стомана, лята нисколегирана стомана и лята специална стомана.
① Лята въглеродна стомана. Лета стомана с въглерод като основен легиращ елемент и малки количества други елементи. Нисковъглеродна лята стомана със съдържание на въглерод под 0.2%, средно въглеродна стомана със съдържание на въглерод от 0.2% до 0.5%, и лята високовъглеродна стомана със съдържание на въглерод над 0.5%. С увеличаване на съдържанието на въглерод силата на лятата въглеродна стомана се увеличава и твърдостта се увеличава. Лятата въглеродна стомана има висока якост, пластичност и издръжливост и ниска цена. Използва се в тежки машини за производство на части, които носят големи натоварвания, като рамки на валцувани мелници, основи на хидравлични преси и др.; Части, които също са обект на удар, като опори, странични рамки, колела и съединители и др.
② лята нисколегирана стомана. Лета стомана, съдържаща легиращи елементи като манган, хром и мед. Общото количество легиращи елементи обикновено е по-малко от 5%, има по-голяма ударна якост и може да получи по-добри механични свойства чрез термична обработка. Лятата нисколегирана стомана има по-добра производителност от въглеродната стомана, което може да намали качеството на частите и да увеличи експлоатационния живот.
③ лята специална стомана. Има много разновидности на легирана лята стомана, рафинирана за задоволяване на специални нужди и обикновено съдържат един или повече високолегиращи елементи за получаване на определени специални свойства. Например стомана с високо съдържание на манган, съдържаща 11% до 14% манган, е устойчива на удар и износване и се използва най-вече за устойчиви на износване части на минни машини и строителни машини; различни неръждаеми стомани с хром или хром-никел като основен легиращ елемент се използват при корозия или 650 Части, които работят при условия на висока температура над градуса, като тела на химически клапани, помпи, контейнери или корпуси на парни турбини за електроцентрали с голям капацитет .
Процес на леене на клапани:
1. Леене: Това е процес на топене на метал в течност, която отговаря на определени изисквания и изливането му във форма, охлаждане и втвърдяване и почистване, за да се получи отливка (част или заготовка) с предварително определена форма, размер и производителност. Основната технология на съвременното машиностроене.
2. Цената на заготовката, произведена чрез леене, е ниска и може да покаже своята икономическа ефективност за части със сложни форми, особено тези със сложни вътрешни кухини; в същото време има широка адаптивност и добри цялостни механични свойства.
3. Материали (като метал, дърво, гориво, формовъчни материали и др.) и оборудване (като металургична пещ, смесител за пясък, машина за формоване, машина за производство на сърцевини, машина за разклащане, машина за бластиране, чугунена плоча и др.) необходими за производство на отливки ) повече и ще произвеждат прах, вредни газове и шум, които замърсяват околната среда.
4. Леенето е по-ранна технология за термична обработка на метали, усвоена от хората, с история от около 6 000 години. Бронзови жабешки отливки се появяват в Месопотамия 3200 г. пр.н.е. От 13-ти век пр. н. е. до 10-ти век пр. н. е. Китай е навлязъл в разцвета на бронзовите отливки и майсторството е достигнало много високо ниво, като например Simuwufang Ding с тегло 875 kg в династията Shang, плочата Zenghou Yizun във Воюващите Държавен период и династия Западна Хан. Светлопропускливото огледало и така нататък са представителни продукти на древното леене. Ранното леене е силно повлияно от керамиката и повечето от отливките са инструменти или прибори за селскостопанско производство, религия и ежедневен живот, със силен художествен цвят. През 513 г. пр. н. е. Китай отлива първата чугунена отливка в света, открита в писмени сведения - Jin Guozhu Ding (около 270 kg тегло). Около 8-ми век след новата ера в Европа започват да се произвеждат железни отливки. След индустриалната революция през 18-ти век, отливките навлизат в нова ера на обслужване на големи индустрии. През 20 век развитието на леенето е много бързо. Ковък чугун, ковък чугун, ултраниско въглеродна неръждаема стомана, алуминиево-медни, алуминиево-силициеви, алуминиево-магнезиеви сплави, сплави на базата на титан, сплави на основата на никел и други леярски метални материали бяха разработени последователно. Нов процес за инокулация на чугун. След 50-те години на миналия век се появяват нови технологии като формоване под високо налягане с мокър пясък, формоване с химически втвърден пясък и производство на сърцевини, формоване под отрицателно налягане и други специални отливки и бластиране.
5. Има много видове отливки, които обикновено се разделят на:
① Обикновено пясъчно леене, включително мокра пясъчна форма, суха пясъчна форма и химически втвърдена пясъчна форма.
② Специалното леене, според формовъчния материал, може да бъде разделено на специално леене с естествен минерален пясък и камък като основен формовъчен материал (като леене по инвестиционни модели, леене с кал, леене в леярски черупки, леене под отрицателно налягане, твърдо леене, керамично леене и др. .) и специално леене с метал като основен материал за леене (като леене на метал, леене под налягане, непрекъснато леене, леене под ниско налягане, центробежно леене и др.).
6. Процесът на леене обикновено включва:
① Подготовка на леярски форми (контейнери, които превръщат течния метал в твърди отливки). Според използваните материали леярските форми могат да бъдат разделени на пясъчни форми, метални форми, керамични форми, кални форми, графитни форми и т.н. и могат да бъдат разделени на видове за еднократна употреба и полупостоянни видове според броя на употребите и постоянни тип, плюсовете и минусите на подготовката на формата е основният фактор, влияещ върху качеството на отливките;
② Топене и изливане на отлети метали, отлети метали (отлети сплави) включват главно чугун, отлята стомана и отлети цветни сплави;
③ Обработка и проверка на отливките. Обработката на отливката включва отстраняване на чужди предмети върху сърцевината и повърхността на отливката, отстраняване на леярските щрангове, шлифоване с лопата на неравности и шевове и други издатини, както и топлинна обработка, оформяне, обработка против ръжда и груба обработка. Внесен клапан на помпата
Процес на коване на клапани:
1. Коване: Това е метод на обработка, който използва ковашки машини за прилагане на натиск върху метални заготовки, за да предизвика пластична деформация, за да се получат изковки с определени механични свойства, определени форми и размери.
2. Един от двата основни компонента на коването. Разхлабването при отливането и заваръчните отвори на метала могат да бъдат елиминирани чрез коване, а механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от тези на отливките от същия материал. За важни части с високо натоварване и тежки условия на работа в машините се използват предимно изковки, с изключение на плочи, профили или заварки, които могат да бъдат валцовани с прости форми.
3. Коването може да бъде разделено на:
① Отворено коване (свободно коване). Използвайки сила на удар или натиск за деформиране на метала между горната и долната железа (наковалнята), за да се получат необходимите изковки, има главно два вида ръчно коване и механично коване.
② Коване в затворен режим. Металните заготовки се компресират и деформират в камера за матрица за коване с определена форма, за да се получат изковки, които могат да бъдат разделени на коване, студено изковаване, ротационно коване, екструзия и др. Според температурата на деформация коването може да бъде разделено на горещо коване (температура на обработка по-висока от температурата на рекристализация на заготовката), топло коване (по-ниска от температурата на рекристализация) и студено коване (нормална температура).
4. Материалите за коване са главно въглеродна стомана и легирана стомана с различни компоненти, последвани от алуминий, магнезий, титан, мед и техните сплави. Първоначалното състояние на материала включва пръти, блокове, метален прах и течен метал. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на напречното сечение след деформация се нарича коефициент на коване. Правилният избор на съотношение на коване има много общо с подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите.